隔音片材擠出機(jī)_隔音片材擠出機(jī)PE/ POE 體系近年來,木塑復(fù)合材料因其成本低、質(zhì)量輕、機(jī)械性能好等優(yōu)點(diǎn)受到普遍關(guān)注。但熱塑性塑料在填充木粉后復(fù)合材料變脆,限制了木塑復(fù)合材料的應(yīng)用和推廣。李蘭杰等[3 ] 采用廢木粉填充高密度聚乙烯( HDPE) 制備木塑復(fù)合材料,并用茂金屬聚乙烯(mPE SP1520) 和POE 分別對復(fù)合材料進(jìn)行改性。在兩者用量小于12 份時,兩者的增韌效果相差不大; 但在用量大于12 份以后,用POE 增韌的復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長率增加十分迅速,而用mPE SP1520 時增加幅度比較平緩;用POE 改性能得到較好的增韌效果,擴(kuò)大了材料的應(yīng)用范圍。等研究了HDPE 與POE 共混物的力學(xué)性能和熱性能,熱分析結(jié)果表明HDPE 和POE 有一定的相互作用;材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率得到了提隔音片材擠出機(jī)高,當(dāng)POE 質(zhì)量分?jǐn)?shù)不小于5 %時,材料在室溫下超韌。POE 改性PE 制備的發(fā)泡材料具有良好的彈性和強(qiáng)度,可用于制作粘合膠帶。將30 份含離子結(jié)構(gòu)的PE 和6. 5 份偶氮二甲酰胺加入到100 份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30 %的POE 和70 %的1845 烯2辛烯(質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于20 %) 聚合物]組成的混合物中,擠出成片材,輻射交聯(lián),在250 ℃下發(fā)泡,所得1 mm 厚的泡沫片材具有良好的韌性;橫、縱方向的彎曲強(qiáng)度分別為30. 2 MPa 和24. 3 MPa。　聚丙烯(PP) / POE 體系眾所周知,作為大宗的通用塑料品種, PP 存在低溫韌性差和缺口敏感性大的缺點(diǎn),因此,為了改善PP 性能隔音片材擠出機(jī)上的不足,彈性體增韌改性一直被視為最有效的途徑。雖然三元乙丙膠( EPDM) 對PP 有良好的增韌效果,但目前EPDM 價格高,商品原料多為塊狀,碎膠有一定困難,流動性也不太理想;同時由于EPDM 本身有顏色,產(chǎn)品很難獲得色彩鮮艷的外觀。POE 的問世,使其在用于PP 的增韌改性方面具有傳統(tǒng)彈性體無法比擬的優(yōu)勢。POE 增韌PP 不僅可以克服EPDM 增韌PP 的不足,而且還賦予PP 更高的沖擊性能、高透明性、高的熱穩(wěn)定、高性能/ 價格比等特點(diǎn)。出,POE 對PP 有更好的增韌作用,在相同的條件下混煉和注塑的樣品,無論PP 的熔融流動速率(MFR) 如隔音片材擠出機(jī)何變化,其低溫( - 30 ℃)沖擊能均是POE > EPDM > EPR (二元乙丙橡膠) ,特別是當(dāng)使用高MFR ( ≥20) 的PP 時, EP2DM 改性的PP 均已變脆,而POE 改性的PP 仍保持相當(dāng)?shù)捻g性。這樣避免了以前增韌劑使用高流動性材料時降低體系韌性的缺陷,從而在生產(chǎn)上可使用高流動性PP 體系,可以縮短成型周期,降低生產(chǎn)成本。

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